GRC(玻璃纤维增强水泥)是以硅酸盐水泥为基体,以耐碱玻璃纤维、通用合成纤维、各种陶瓷纤维、碳和芳纶等高能纤维、金属丝以及**植物纤维和矿物纤维为增强体,加入添加剂的工厂预制的环保复合材料。GRC板材因添加剂的不同。产生不同颜色和质感的板材,并且因具有较高的强度,单个板材尺度可以非常大(高度可达3m以上),设计师可根据建筑设计需要,对GRC板塑造各种外形,并能较**地实现特殊造型的整体提供基本构造,控制建筑成型。目前有不少用GRC幕墙的建筑,给予人们的视觉感受是现代气息浓厚。GRC优异的材料性能在非线性幕墙中的表现尤为**。GRC板材的制作特非常适合用于现代建筑幕墙建造。GRC板材特点:强度高、韧性好、吸水率低、绿色环保、不易褪色、造价低和重量轻。 与主体建筑具有同等使用寿命。产品表有“降雨自洁”功能,使外观效果常年如新,且具有安全保温、安装简单等特点,可做出与石材仿真的明缝效果,美化建筑环境。因此,GRC幕墙板产品是配合玻璃幕墙以及新旧楼装饰的产品。(1)抗折强度大于18MPa,是普通混凝土的5倍、石材的2倍.(2)质感和色彩丰富;(3)轻质高强,可提高建筑施工的速度;(4)可塑性强,非常适合用于非线性现代建筑和主要研究方雕塑建筑:(5)抗化学腐蚀,耐碱玻璃纤维不会像混凝土内的钢筋一样容易锈蚀:(6)耐候性好,适合各种气候环境;(7)属于A级不燃材料;(8)可制作保温装饰一体化的单元幕墙和装配式住宅:(9)表面通过自密实处理及加入无机纳米材料。 但GRC幕墙材料的生产工艺一般采用喷射法。因为喷射法有利于得到密实的GRC,从而终获得坚固耐久的高强度产品。决定GRC幕墙板材质量的要素在一开始时就应充分考虑,要素包括模具、料浆各组分的配合比与搅拌、喷射、附加工序以及养护。工艺过程为:根据要求进行料浆的配合比设计,按设计好的配合比依序配制好不同的料浆,依序逐层喷射在模具上,并辅以附加工序(如放置预埋件、加肋、压实以及放置钢架等),确保产品质量可靠。在模具上固结完全后脱模,进行后期表面处理并养护,包装出厂。在这个过程中,料浆的配合比设计以及工艺操作的可靠性是GRC幕墙板材质量的保证,其中料浆的配合比要考虑其物理能指标、纤维的含量和长度、灰砂比、水灰比、聚合物的养护剂含量和其他外加剂以及工艺操作的可靠性等。